5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何制備高品質(zhì)的麥汁。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，改善啤酒的麥汁質(zhì)量是非常重要的，可以有效提升后續(xù)啤酒的品質(zhì)。今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何制備高品質(zhì)的麥汁吧。
5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中制備高品質(zhì)麥汁，需從原料選擇、糖化工藝控制、過濾與煮沸處理等環(huán)節(jié)嚴格把控，具體操作如下：
原料選擇與預(yù)處理
麥芽篩選：選用發(fā)芽率高、酶活性強的優(yōu)質(zhì)麥芽，如淺色基礎(chǔ)麥芽與烘焙麥芽的組合。淺色麥芽保留酶活性與香味，烘焙麥芽提供焦香風(fēng)味，二者按比例搭配可豐富麥汁風(fēng)味層次。例如，焦糖麥芽占比5%-25%，烘烤麥芽需控制添加量以避免澀味。
麥芽粉碎：采用濕法粉碎或回潮粉碎工藝，粉碎度控制為“皮殼完整、淀粉適度暴露”，粗粒與細粒比例約1:2.5。粉碎后麥芽需即粉即用，避免長時間保存導(dǎo)致酶活性下降。
糖化工藝控制
糖化溫度曲線：
蛋白休止階段：在53℃下靜置保溫40分鐘，促進蛋白質(zhì)分解，生成氨基酸等酵母營養(yǎng)源，同時降低麥汁濁度。
糖化分解階段：以1-1.5℃/分鐘的速度升溫至66℃，保溫60-70分鐘，使淀粉酶充分分解淀粉為可發(fā)酵糖;隨后升溫至78℃終止糖化，確保酶活性停止。
糖化設(shè)備操作：使用6000L糖化鍋，通過夾套加熱與蒸汽直噴控制溫度，配備PH在線監(jiān)測系統(tǒng)實時調(diào)整酸堿度，保證糖化效率。糖化周期控制在6-8小時，麥汁萃取率≥98%。
過濾與洗糟工藝
過濾槽操作：
預(yù)潤篩板：過濾前用78℃熱水充滿過濾槽底部夾層，水漫過篩板0.3-0.5厘米，形成均勻濾層。
自然過濾層形成：倒醪后靜置10-15分鐘，待麥糟形成自然濾層，再開啟麥汁回流泵循環(huán)5-10分鐘，直至視鏡內(nèi)麥汁清亮。
洗糟工藝：原麥汁過濾至近糟面時，分兩次加入洗糟水，每次加水量為麥糟體積的1.5-2倍。洗糟后混合麥汁濃度控制在10.8°-11.0°Bx，確保沸終麥汁濃度達12°Bx。
煮沸與酒花添加
煮沸強度與時間：采用6000L煮沸鍋，蒸發(fā)強度控制在8-10%/小時，煮沸時間70分鐘。煮沸強度不足會導(dǎo)致蛋白質(zhì)凝固不充分，影響啤酒穩(wěn)定性;過長則可能破壞風(fēng)味物質(zhì)。
酒花分階段添加：
苦型酒花：煮沸開鍋5分鐘添加，提取α酸轉(zhuǎn)化為異α酸，賦予啤酒苦味。
香型酒花：煮沸30分鐘及沸終前10分鐘添加，保留揮發(fā)性芳香物質(zhì)，增強啤酒香氣。酒花稱量后需密封冷藏，防止氧化失效。
熱凝固物分離與麥汁冷卻
漩渦沉淀：煮沸結(jié)束后，將麥汁泵入6000L回旋沉淀槽，靜止30分鐘，利用離心力分離熱凝固物，提升麥汁澄清度。
板式換熱冷卻：通過30㎡板式換熱器將麥汁快速冷卻至8-10℃(發(fā)酵溫度)，換熱效率≥98%，同時回收余熱用于后續(xù)清洗。冷卻初期需用麥汁頂出換熱器內(nèi)殘留洗液，避免污染。
關(guān)鍵控制點
溫度精度：糖化各階段溫度偏差≤±0.5℃，發(fā)酵罐溫差精度±0.5℃，確保酶活性與酵母代謝穩(wěn)定性。
衛(wèi)生管理：糖化系統(tǒng)采用CIP清洗系統(tǒng)，覆蓋所有接觸面，避免批次污染;麥汁管路殺菌溫度≥80℃，時間20分鐘。
設(shè)備適配性：5噸糖化系統(tǒng)需匹配8-10臺6000L錐形發(fā)酵罐，支持IPA、世濤等12+品類釀造，年產(chǎn)能達1500-1800噸。
重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。
