100升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何改善釀酒環(huán)境。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，一定要時(shí)刻注意啤酒的生產(chǎn)環(huán)境，不能讓外界微生物影響啤酒，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何改善啤酒的釀酒環(huán)境。
在100升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)中，改善釀酒環(huán)境需圍繞微生物控制、溫濕度穩(wěn)定、空氣潔凈度、設(shè)備清潔度四大核心要素展開，結(jié)合小型設(shè)備特點(diǎn)(空間緊湊、熱容小、易受外界干擾)，提出以下低成本且高效的優(yōu)化方案：
一、微生物污染防控：分層隔離+精準(zhǔn)消毒
操作空間分區(qū)
將100升設(shè)備區(qū)域劃分為潔凈區(qū)(糖化、發(fā)酵操作臺)和非潔凈區(qū)(原料儲存、包裝區(qū))，用透明塑料隔斷或地標(biāo)線分隔。
人員進(jìn)入潔凈區(qū)需穿戴專用無菌服、手套、口罩，并通過簡易風(fēng)淋室(配備高速氣流噴嘴)去除衣物表面灰塵。
設(shè)備與工具消毒
糖化階段：糖化鍋、攪拌槳葉用75%酒精噴灑后，用無菌棉布擦拭;麥芽粉碎機(jī)刀片每日拆解，浸泡于0.5%過氧乙酸溶液10分鐘，烘干后組裝。
發(fā)酵階段：發(fā)酵罐、硅膠管采用“堿洗+酸洗+消毒”三步法：
堿性清洗(1%氫氧化鈉，70℃循環(huán)20分鐘)→ 中間沖洗(純水至pH≤8.5)→ 酸性清洗(0.8%磷酸，60℃循環(huán)15分鐘)→ 最終消毒(50ppm過氧乙酸浸泡30分鐘)。
干投酒花：使用前置于紫外線消毒柜(波長254nm)照射15分鐘，或用75℃熱水燙洗包裝袋表面。
二、溫濕度控制：低成本穩(wěn)態(tài)方案
糖化階段溫濕度
溫度：糖化車間安裝小型分體式空調(diào)(制冷量1.5kW)，設(shè)定溫度22℃，配合排風(fēng)扇增強(qiáng)空氣流通;冬季使用電暖器(功率1kW)，避免局部過熱。
濕度：配置家用除濕機(jī)(日除濕量12L)，濕度維持在50-60%;若環(huán)境過干，放置水盆或使用超聲波加濕器(日加濕量5L)。
發(fā)酵階段溫濕度
溫度：100升發(fā)酵罐采用嵌入式冷帶或外置夾套，連接小型冷水機(jī)(制冷量1kW)，通過PID控制器精準(zhǔn)調(diào)節(jié)：
艾爾啤酒發(fā)酵(18-22℃)：冷水機(jī)設(shè)定溫度16℃，波動(dòng)≤±0.5℃。
拉格啤酒發(fā)酵(8-12℃)：冷水機(jī)設(shè)定溫度6℃，配合保溫棉包裹罐體。
濕度：發(fā)酵車間濕度控制在65-75%，避免冷凝水滋生雜菌;使用溫濕度記錄儀(如小米藍(lán)牙款，單價(jià)80元)實(shí)時(shí)監(jiān)測。
三、空氣質(zhì)量優(yōu)化：正壓防護(hù)+粉塵抑制
正壓通風(fēng)系統(tǒng)
在糖化/發(fā)酵車間安裝小型新風(fēng)系統(tǒng)(風(fēng)量300m3/h)，配備初效(G4)過濾器，維持室內(nèi)正壓5-10Pa，防止外界污染空氣倒灌。
新風(fēng)入口安裝防蟲網(wǎng)，每3個(gè)月更換濾芯(成本約20元/次)。
粉塵控制
麥芽粉碎機(jī)加裝局部抽風(fēng)罩，連接布袋除塵器(處理風(fēng)量200m3/h)，粉碎時(shí)關(guān)閉車間門窗，減少粉塵擴(kuò)散。
地面鋪設(shè)環(huán)氧樹脂防塵涂層，每日操作后用吸塵器清理殘留麥皮，避免滋生雜菌。
四、設(shè)備清潔與維護(hù)：死角攻堅(jiān)+防腐蝕
關(guān)鍵部位深度清潔
糖化鍋底部排渣口、發(fā)酵罐取樣閥等易殘留部位，每周拆解清洗：
用軟毛刷刷洗內(nèi)壁，浸泡于1%氫氧化鈉溶液30分鐘，純水沖洗至電導(dǎo)率≤2μS/cm。
硅膠管彎曲處用壓縮空氣吹通，避免麥汁殘留發(fā)酵。
防腐蝕措施
發(fā)酵罐內(nèi)壁涂覆食品級環(huán)氧樹脂涂層(厚度0.5mm)，定期檢查涂層完整性，局部破損時(shí)用修補(bǔ)劑修復(fù)。
冷媒管道采用304不銹鋼材質(zhì)，避免生銹污染酒液。
五、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化：培訓(xùn)+記錄
人員培訓(xùn)
制定《100升精釀設(shè)備操作SOP》，明確各環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)：
糖化投料時(shí)間誤差≤2分鐘，發(fā)酵罐清洗電導(dǎo)率≤2μS/cm。
每月進(jìn)行實(shí)操考核，重點(diǎn)考核無菌操作、應(yīng)急處理(如發(fā)酵罐泄壓)能力。
記錄與追溯
記錄每批次釀造環(huán)境參數(shù)(溫度、濕度、臭氧濃度)、清洗消毒記錄、微生物檢測結(jié)果(總菌數(shù)≤50CFU/cm2)，建立電子檔案。
對異常批次(如感染雜菌)進(jìn)行根因分析，調(diào)整環(huán)境控制參數(shù)。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟(jì)南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項(xiàng)目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計(jì)、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護(hù)等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區(qū)。
