15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)的精釀啤酒控制微生物數(shù)量。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，控制啤酒中的微生物數(shù)量是非常關(guān)鍵的，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下如何控制啤酒中的微生物數(shù)量。

　　在15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中控制精釀啤酒的微生物數(shù)量，需從原料、用水、空氣、設(shè)備清潔、工藝操作及人員管理六個維度構(gòu)建系統(tǒng)性防控體系，以下是具體措施及分析：

　　一、原料微生物控制

　　原料檢驗(yàn)與儲存

　　嚴(yán)格檢驗(yàn)：對麥芽、大米等原料進(jìn)行微生物檢測，總菌數(shù)控制在10? CFU/g以內(nèi)，避免霉菌污染(如鐮孢霉屬感染導(dǎo)致啤酒噴涌)。

　　科學(xué)儲存：原料貯倉保持干燥、通風(fēng)，定期熏蒸防霉，防止原料受潮變質(zhì)。

　　輔料管理

　　輔料衛(wèi)生：對在麥汁煮沸后添加的輔料，如抗氧化劑、酶制劑等，嚴(yán)格控制無菌程度，總菌數(shù)控制在2000-3000 CFU/g以內(nèi)。

　　二、釀造用水微生物控制

　　水質(zhì)要求

　　符合標(biāo)準(zhǔn)：釀造用水應(yīng)符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)，避免化學(xué)污染和微生物污染。

　　定期檢測：定期檢測水質(zhì)，確保微生物指標(biāo)合格。

　　無菌水使用

　　特定環(huán)節(jié)：酵母洗滌用水、頂啤酒用水、發(fā)酵罐及管道消毒殺菌后最后沖洗用水、高濃度啤酒后稀釋用水、啤酒硅藻土過濾調(diào)漿用水等必須使用無菌水。

　　無菌水制備：純生啤酒使用的無菌水一般要經(jīng)過三級過濾，如第二級采用0.3μm微孔除菌，第三級采用高壓汞燈紫外線殺菌。

　　三、空氣微生物控制

　　空氣過濾

　　高效過濾：過濾空氣的進(jìn)氣口位置越高越好，進(jìn)氣口和排氣口的距離盡可能遠(yuǎn)，以減少污染。發(fā)酵和灌裝間的空氣必須經(jīng)過過濾、除水、除塵，并經(jīng)二級過濾后方可使用;用于酵母擴(kuò)大培養(yǎng)的，需三級過濾。

　　定期維護(hù)：定期對空氣過濾系統(tǒng)進(jìn)行清洗和滅菌，防止微生物通過空氣進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　氣源管理

　　無菌壓縮空氣：確保生產(chǎn)中使用的壓縮空氣、二氧化碳及氮?dú)鉄o菌。所用空氣管道、空氣過濾器、空氣貯罐每周用蒸汽滅菌一次，在用氣點(diǎn)上再配以膜式二級精濾，以確保所用壓縮空氣無菌。

　　CO?回收：CO?回收管線每月進(jìn)行一次堿、酸清洗，CO?必須經(jīng)脫水劑脫水、活性炭過濾后，再通過0.2-0.3μm微孔除菌過濾后才能用于啤酒。

　　四、設(shè)備與管道微生物控制

　　設(shè)備清潔

　　CIP系統(tǒng)：通過附屬的CIP系統(tǒng)在線進(jìn)行清洗消毒，制定科學(xué)的清洗、殺菌方案，并定期評估。根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)，在糖化工段以熱刷洗為主，發(fā)酵過濾工段可采用熱刷洗和化學(xué)試劑結(jié)合的方式進(jìn)行滅菌，灌注階段以熱刷洗為主。

　　定期維護(hù)：設(shè)備在使用一定周期后，進(jìn)行必要的大規(guī)模清洗，選擇清洗劑、滅菌劑對管道和設(shè)備進(jìn)行有效清潔和清洗。

　　管道設(shè)計(jì)

　　無死角設(shè)計(jì)：管路容器的合理設(shè)計(jì)是做好微生物控制工作的最基本保障。無菌管路的安裝要求嚴(yán)密不漏、光潔，不能存在滅菌死角。管道與管道的連接盡量采用焊接，焊畢應(yīng)清除焊粒和焊渣，焊縫應(yīng)平整、齊全，無裂紋、氣孔，保證不漏。

　　五、工藝操作微生物控制

　　麥汁處理

　　無菌輸送：輸送冷麥汁的管道應(yīng)消除死角，保證無菌。一般麥汁進(jìn)罐之前所流經(jīng)管道要用80-85℃熱水循環(huán)洗滌，并定期徹底對麥汁管道等進(jìn)行CIP洗滌。

　　充氧控制：冷麥汁進(jìn)大罐前充氧所用的壓縮空氣要定期檢測，確保無菌。

　　酵母管理

　　無菌操作：酵母回收和擴(kuò)培要嚴(yán)格執(zhí)行無菌操作，防止種酵母染菌。若發(fā)現(xiàn)染菌要及時擴(kuò)培，找出染菌原因，并丟棄染菌酵母。

　　控制代數(shù)：回收再用的酵母泥有不同程度的雜菌污染，回收代數(shù)越多，污染程度相對越嚴(yán)重，需注意控制。

　　六、人員與環(huán)境微生物控制

　　人員衛(wèi)生

　　個人衛(wèi)生：操作人員必須保持良好的個人衛(wèi)生，按要求著裝，避免將微生物帶入生產(chǎn)環(huán)境。

　　培訓(xùn)教育：加強(qiáng)操作人員的微生物控制培訓(xùn)，提高其微生物防控意識。

　　環(huán)境清潔

　　車間清潔：保持生產(chǎn)車間環(huán)境清潔，做到無死角，避免微生物滋生。定期對暗溝、下水道等衛(wèi)生死角進(jìn)行清洗消毒，不得有廢水積存、發(fā)霉、發(fā)臭等現(xiàn)象。

　　人流物流控制：對車間的人流、物流、水流和氣流進(jìn)行控制，以減少揚(yáng)塵水霧，減少微生物交叉污染的機(jī)會。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!