500升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒如何防止啤酒被氧化。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，在啤酒生產(chǎn)過程之中，一定要防止啤酒受到外界氧氣影響導(dǎo)致啤酒發(fā)生氧化，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何防止啤酒發(fā)生氧化吧。
使用500升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)時，防止啤酒氧化需從麥汁處理、發(fā)酵控制、后處理工藝、設(shè)備維護四大環(huán)節(jié)入手，通過減少氧氣接觸、控制反應(yīng)條件來保障啤酒風味穩(wěn)定性。以下是具體措施及操作要點：
一、麥汁處理階段：減少初始氧化
麥汁冷卻與輸送
快速冷卻：麥汁煮沸后需通過板式換熱器在30分鐘內(nèi)冷卻至接種溫度(艾爾20℃左右，拉格10℃左右)。冷卻速度過慢會導(dǎo)致麥汁中溶解氧升高，同時促進雜菌繁殖。
密閉輸送：使用無菌管道將麥汁從煮沸鍋輸送至發(fā)酵罐，避免與空氣接觸。若需開放輸送，可通入二氧化碳或氮氣形成保護氣層。
熱凝固物分離
煮沸結(jié)束后靜置15-20分鐘，使熱凝固物(如蛋白質(zhì)、多酚復(fù)合物)沉淀至鍋底，減少后續(xù)過濾時與氧氣接觸的機會。
二、發(fā)酵階段：隔絕氧氣，控制反應(yīng)
發(fā)酵罐密封與充氣
接種前充氧：麥汁入罐后，通過無菌空氣或氧氣石短暫通入氧氣(約8-10mg/L)，促進酵母繁殖。但需嚴格控制通氧量，過量會導(dǎo)致氧化反應(yīng)加劇。
發(fā)酵中后期隔氧：主發(fā)酵開始后，立即關(guān)閉進氣口，通過單向閥或水封裝置排出二氧化碳，防止空氣逆流。發(fā)酵罐需保持微正壓(0.02-0.05MPa)。
溫度與酵母管理
低溫發(fā)酵：拉格啤酒發(fā)酵溫度控制在8-12℃，低溫可抑制酵母產(chǎn)酯和氧化酶活性，減少風味物質(zhì)氧化。
酵母活性維護：避免發(fā)酵溫度劇烈波動，防止酵母自溶釋放內(nèi)源氧化酶(如過氧化氫酶)，加速啤酒氧化。
三、后處理階段：阻斷氧化路徑
冷貯與澄清
低溫冷貯：發(fā)酵結(jié)束后，將啤酒降溫至0-4℃冷貯7-14天，促進酵母和蛋白質(zhì)沉淀，減少懸浮物與氧氣接觸。
添加抗氧化劑：可在冷貯前添加少量抗氧化劑(如亞硫酸氫鈉，用量≤50mg/L)，但需符合食品安全標準，避免影響風味。
過濾與灌裝
密閉過濾：使用燭式過濾器或膜過濾設(shè)備，全程在二氧化碳或氮氣保護下進行，避免啤酒暴露在空氣中。
灌裝前脫氧：灌裝前用二氧化碳沖洗瓶罐內(nèi)部，排盡殘留空氣。瓶裝啤酒可采用“兩次抽真空充二氧化碳”工藝，進一步降低溶氧量。
包裝材料選擇
優(yōu)先選用棕色玻璃瓶(阻光性強)或鋁罐(密封性好)，避免使用透明塑料瓶(易透光導(dǎo)致氧化)。
瓶蓋或罐蓋需配備內(nèi)襯墊，確保密封性，防止空氣滲入。
四、設(shè)備與操作維護：消除隱患
設(shè)備清潔與消毒
發(fā)酵罐、管道、閥門等需用75%酒精或過氧乙酸徹底消毒，避免殘留微生物代謝產(chǎn)生氧化性物質(zhì)(如過氧化氫)。
消毒后用無菌水沖洗，防止消毒劑殘留與啤酒發(fā)生反應(yīng)。
管道設(shè)計優(yōu)化
減少管道彎頭和死角，避免啤酒滯留導(dǎo)致局部氧化。
安裝背壓閥或壓力調(diào)節(jié)裝置，確保輸送過程中啤酒始終處于正壓狀態(tài)。
溶氧儀監(jiān)測
在麥汁冷卻、發(fā)酵罐進料、灌裝等關(guān)鍵節(jié)點使用溶氧儀檢測溶解氧含量，目標值應(yīng)控制在0.1mg/L以下。若超標，需排查設(shè)備漏氣點或調(diào)整工藝參數(shù)。
重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。
