5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何防止啤酒氧化變質(zhì)。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，啤酒如果發(fā)生了氧化變質(zhì)絕對是不可接受的，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時如何防止啤酒發(fā)生氧化。

　　在5噸啤酒廠糖化系統(tǒng)中，防止啤酒氧化變質(zhì)需從工藝設(shè)計、操作規(guī)范、設(shè)備維護三方面綜合管控，核心是減少氧氣接觸、抑制氧化反應(yīng)。以下是具體措施：

　　一、糖化階段：控制氧氣混入

　　麥汁輸送密封化

　　使用衛(wèi)生級離心泵或隔膜泵輸送麥汁，避免開放式管道或虹吸管(易吸入空氣)。

　　泵體與管道連接處采用快接卡箍或衛(wèi)生級法蘭，確保無泄漏。

　　關(guān)鍵點：麥汁從糖化鍋到過濾槽、煮沸鍋的轉(zhuǎn)移過程需全程密封。

　　麥汁過濾時減少攪拌

　　過濾槽內(nèi)避免過度攪拌麥糟層，防止空氣被攪入麥汁。

　　若需攪拌，使用低轉(zhuǎn)速、防氧化的槳葉(如聚四氟乙烯材質(zhì))，并控制攪拌時間(≤5分鐘)。

　　煮沸鍋加蓋或充氮保護

　　煮沸前關(guān)閉煮沸鍋人孔，減少蒸汽逸出時帶入的空氣。

　　高端設(shè)備可配置氮氣保護裝置，在麥汁煮沸后降溫階段充入氮氣，形成惰性氣體層。

　　二、麥汁冷卻階段：快速降溫+隔絕氧氣

　　薄板換熱器高效冷卻

　　選用大流量薄板換熱器，將麥汁從100℃快速降至20℃以下(建議≤15分鐘)，縮短高溫氧化時間。

　　冷卻水側(cè)采用逆流循環(huán)，提高換熱效率，減少麥汁在高溫區(qū)的停留。

　　冷卻水密封循環(huán)

　　冷卻水系統(tǒng)(如冰水罐)需完全密封，避免冷卻水與空氣接觸后將氧氣帶入麥汁。

　　定期檢測冷卻水溶氧量，確保≤0.5mg/L。

　　麥汁回旋沉淀槽設(shè)計優(yōu)化

　　回旋沉淀槽采用切線進料方式，利用離心力分離熱凝固物，減少翻騰產(chǎn)生的泡沫(泡沫易吸附氧氣)。

　　槽體頂部加裝氮氣覆蓋裝置，在麥汁靜止階段持續(xù)通入氮氣。

　　三、發(fā)酵階段：控制溶氧量(DO)

　　麥汁充氧精準控制

　　發(fā)酵前需向麥汁中充入無菌空氣(或純氧)，但需嚴格限制溶氧量：

　　艾爾啤酒：麥汁溶氧量控制在8-12mg/L(促進酵母健康繁殖)。

　　拉格啤酒：控制在6-8mg/L(避免過度氧化)。

　　使用在線溶氧儀實時監(jiān)測，避免過量充氧。

　　發(fā)酵罐密封與壓力管理

　　發(fā)酵罐采用全封閉設(shè)計，配備壓力調(diào)節(jié)閥(通常維持0.1-0.15bar正壓)，防止外部空氣滲入。

　　發(fā)酵后期可微壓排氧(如通過CO?背壓)，進一步降低罐內(nèi)氧氣含量。

　　冷麥汁轉(zhuǎn)移防氧化

　　從回旋沉淀槽到發(fā)酵罐的麥汁轉(zhuǎn)移需使用密閉管道，并在管道末端安裝氮氣保護裝置(如氮氣吹掃頭)。

　　轉(zhuǎn)移完成后，立即用CO?或氮氣頂壓發(fā)酵罐，排除頂部空氣。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。