15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒如何進行麥汁過濾。麥汁過濾是生產每一種啤酒都必須要做的步驟之一，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時如何進行麥汁過濾吧。

　　在15噸啤酒廠糖化系統(tǒng)中，麥汁過濾是糖化工藝的核心環(huán)節(jié)，直接影響麥汁收得率、澄清度及后續(xù)發(fā)酵效率。以下從工藝原理、設備適配、操作要點、常見問題解決四個維度，系統(tǒng)闡述麥汁過濾的關鍵技術：

　　一、工藝原理：分離固液，保留可發(fā)酵成分

　　麥汁過濾的核心是通過物理分離，將糖化醪中的可溶性浸出物(麥汁)與不溶性固形物(麥糟)高效分離，同時避免以下風險：

　　麥糟層過緊：導致過濾阻力增大，麥汁流速下降;

　　麥糟層過松：麥汁渾濁，蛋白質、多酚等雜質含量超標;

　　氧化風險：過濾時間過長或溶氧過高，引發(fā)麥汁色澤加深、風味劣化。

　　二、設備適配：15噸系統(tǒng)關鍵配置

　　過濾槽(Lauter Tun)設計

　　篩板結構：采用不銹鋼楔形篩板(孔徑0.7-1.0mm)，開孔率≥12%，確保麥糟層均勻分布且阻力可控。

　　耕刀系統(tǒng)：配置3-4組可調速耕刀(轉速5-15rpm)，避免麥糟層板結，同時減少麥汁氧化。

　　麥汁收集環(huán)：雙層環(huán)形集汁槽設計，確保麥汁均勻排出，減少短路流(短路流會導致麥汁收得率降低5%-10%)。

　　輔助設備

　　麥汁泵：選用低剪切力離心泵(流量50-80m3/h，揚程8-12m)，避免麥汁流速過快導致泡沫生成或固形物破碎。

　　熱凝固物分離罐：過濾前通過旋沉槽(停留時間20-30分鐘)去除熱凝固物，減少對麥糟層的堵塞。

　　CIP清洗系統(tǒng)：配置高壓噴淋球(壓力0.3-0.5MPa)，確保過濾后設備無殘留麥糟，防止交叉污染。

　　三、操作要點：分階段精準控制

　　1. 預過濾階段(糖化醪轉移)

　　轉移溫度：糖化結束(碘檢合格)后，迅速將醪液泵入過濾槽，溫度控制在76-78℃(避免β-葡聚糖降解導致麥汁黏度升高)。

　　靜置時間：轉移完成后靜置10-15分鐘，使麥糟自然沉降形成初始濾層。

　　耕刀操作：靜置期間耕刀低速(5rpm)攪拌2-3次，打破表面張力，促進麥糟均勻沉降。

　　2. 頭道麥汁過濾(初濾)

　　回流操作：初始麥汁以5-8m3/h流速回流至過濾槽，持續(xù)10-15分鐘，直至麥汁澄清度(透光率≥85%)達標。

　　流速控制：回流結束后，逐步提高流速至15-20m3/h，保持麥糟層壓力穩(wěn)定(壓力表讀數≤0.05MPa)。

　　耕刀調整：根據麥糟層厚度(目標25-30cm)，每30分鐘耕刀攪拌1次(深度10-15cm)，防止板結。

　　3. 洗糟階段(殘?zhí)腔厥?

　　洗糟水溫：使用76-78℃熱水(溫度過高會導致可溶性氮析出，溫度過低則洗糟效率下降)。

　　分次添加：

　　第一次洗糟：添加量為麥糟體積的50%，流速控制在10-12m3/h，回收糖度≥8°P。

　　第二次洗糟：添加量為麥糟體積的30%，流速降至8-10m3/h，回收糖度≥3°P。

　　終止條件：當洗糟麥汁糖度降至1.0-1.5°P時停止，避免過度洗糟導致麥汁澀味增加。

　　4. 麥汁收集與冷卻

　　混合均勻度：頭道麥汁與洗糟麥汁在緩沖罐中充分混合(攪拌時間≥5分鐘)，確保糖度波動≤0.5°P。

　　冷卻控制：通過板式換熱器將麥汁迅速冷卻至6-8℃(發(fā)酵溫度)，同時控制溶氧量≤0.5mg/L(避免酵母早期過度繁殖)。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!