15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀白啤需要幾個步驟。精釀白啤是一種口感清爽營養(yǎng)豐富的酒類，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備就為您具體介紹一下生產(chǎn)精釀白啤酒有哪幾個步驟吧。

　　在15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀白啤，通常需要經(jīng)過原料粉碎、糖化分解、過濾分離、煮沸加酒花、回旋沉淀、冷卻充氧六個核心步驟，以下是具體說明：

　　原料粉碎：將麥芽和大米等原料通過粉碎機(jī)粉碎至適合糖化的程度。麥芽需粉碎至“瓤碎皮不碎”的狀態(tài)，以增加表面積，使可溶物更容易析出，同時保持麥殼的完整性，避免在過濾時堵塞和殼中雜味的析出。

　　糖化分解：將粉碎后的麥芽和淀粉類輔料在糊化鍋和糖化鍋中用溫水分解。糖化鍋首先保持在適合蛋白水解酶作用的溫度(45-52℃)，進(jìn)行蛋白質(zhì)靜止;然后將糊化鍋內(nèi)充分液化的醪液混入糖化鍋，保持在適合葡糖淀粉酶(β-淀粉酶和α-淀粉酶)作用的溫度(62-70℃)，進(jìn)行糖化分解，生產(chǎn)小麥糊狀物。

　　過濾分離：糖化結(jié)束后，將醪液通過過濾槽或壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，分離出麥汁和麥糟。麥汁應(yīng)清亮透明，避免含有麥殼等雜質(zhì)，否則會影響啤酒的口感和風(fēng)味。

　　煮沸加酒花：將過濾后的麥汁送入煮沸鍋，加入酒花進(jìn)行煮沸。煮沸過程可以殺菌消毒，析出酒花中的苦味物質(zhì)(使啤酒花中的α酸異構(gòu)為“異-α酸”)，蒸發(fā)出不需要的揮發(fā)物(如二甲基硫，有非常濃郁的大白菜味道)，并加快蛋白質(zhì)等物質(zhì)的熱凝固過程，避免影響風(fēng)味和酒體。

　　回旋沉淀：煮沸結(jié)束后，將麥汁送入回旋沉淀槽，利用離心力使熱凝固物和酒花殘渣沉淀到槽底，進(jìn)一步澄清麥汁。

　　冷卻充氧：將澄清后的麥汁通過板式換熱器進(jìn)行冷卻，同時充入氧氣，為后續(xù)的發(fā)酵過程提供必要的條件。冷卻后的麥汁溫度應(yīng)控制在適合酵母發(fā)酵的范圍內(nèi)。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!