25噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒分為哪些步驟。精釀啤酒是一種需要經過多個步驟才能生產出來的酒類，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒的幾個主要的步驟吧。

　　在25噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)中生產精釀啤酒，需通過系統(tǒng)化流程將原料轉化為麥汁，再經發(fā)酵和后處理制成成品。以下是關鍵步驟及技術要點：

　　一、原料準備與預處理

　　原料驗收與儲存

　　麥芽：檢查麥芽的蛋白質含量(9%-12%)、溶解度及新鮮度，儲存于干燥、通風的倉庫，避免霉變。

　　酒花：根據啤酒風格選擇苦花(如Magnum)或香花(如Citra)，冷藏保存以保持香氣活性。

　　酵母：根據發(fā)酵類型(艾爾/拉格)選擇菌種，儲存于4℃冷庫，使用前需活化擴培。

　　水：檢測鈣、鎂、硫酸鹽等離子濃度，通過離子交換或反滲透調整水質至適宜范圍(如糖化用水pH 5.2-5.6)。

　　麥芽粉碎

　　設備選擇：采用對輥粉碎機或濕法粉碎機，控制粉碎粒度(粗粉占比60%-70%，細粉30%-40%)。

　　目的：增加麥芽表面積，促進糖化酶作用，同時避免細粉過多導致麥汁渾濁或單寧萃取過度。

　　二、糖化工藝：麥汁制備

　　糖化鍋投料與升溫

　　投料比例：麥芽與輔料(如大米、玉米)按配方比例混合，總投料量根據目標原麥汁濃度計算(如生產12°P啤酒，投料量約250kg/噸麥汁)。

　　升溫曲線：

　　浸漬階段：35-40℃保持10-15分鐘，激活蛋白酶。

　　蛋白質休止：52-55℃保持30-45分鐘，分解大分子蛋白質為氨基酸。

　　糖化階段：62-68℃保持60-90分鐘，淀粉酶將淀粉轉化為可發(fā)酵糖。

　　洗糟階段：76-78℃洗糟，提取殘余糖分。

　　麥汁過濾

　　設備選擇：使用過濾槽或板框過濾機，配合硅藻土助濾劑提高過濾速度。

　　操作要點：

　　過濾前排除麥糟層中的空氣，避免氧化。

　　控制洗糟水溫度(76-78℃)和用量，防止單寧過度萃取。

　　收集頭道麥汁和洗糟麥汁，混合后測定濃度。

　　麥汁煮沸與酒花添加

　　煮沸強度：控制蒸發(fā)量在8%-10%/小時，煮沸時間60-90分鐘。

　　酒花添加：

　　苦花：煮沸開始時添加，提供苦味(如Magnum，用量0.5-1.0kg/噸麥汁)。

　　香花：煮沸結束前15分鐘或回旋沉淀階段添加，保留香氣(如Citra，用量0.2-0.5kg/噸麥汁)。

　　目的：濃縮麥汁、滅菌、凝固蛋白質、萃取酒花成分。

　　回旋沉淀與冷卻

　　回旋沉淀：通過切線進料形成旋渦，分離熱凝固物(如蛋白質、酒花殘渣)。

　　麥汁冷卻：使用板式換熱器將麥汁迅速冷卻至發(fā)酵溫度(艾爾啤酒18-22℃，拉格啤酒8-12℃)，同時通入無菌空氣(溶氧量8-10mg/L)。

　　三、發(fā)酵工藝：風味形成

　　酵母接種與發(fā)酵罐充氧

　　接種量：控制酵母接種量在0.5%-1.0%(如艾爾酵母S-04，用量1.0-1.5kg/噸麥汁)。

　　充氧：麥汁進罐后通入無菌空氣，促進酵母繁殖。

　　主發(fā)酵階段

　　溫度控制：

　　艾爾啤酒：18-22℃，發(fā)酵周期5-7天。

　　拉格啤酒：8-12℃，發(fā)酵周期7-10天。

　　糖度監(jiān)測：每日測定麥汁濃度，當糖度降至4-5°P時進入后發(fā)酵階段。

　　后發(fā)酵與成熟

　　降溫速率：以0.5℃/天緩慢降溫至0-4℃，促進風味物質成熟。

　　壓力管理：發(fā)酵罐壓力控制在0.1-0.15MPa，防止氧氣進入導致氧化。

　　雙乙酰還原：通過延長低溫熟成時間(3-7天)降低雙乙酰含量，改善啤酒口感。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!