15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何提高發(fā)酵效率。發(fā)酵是生產(chǎn)精釀啤酒不可或缺的關(guān)鍵步驟，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)啤酒時如何提高發(fā)酵效率。
15噸啤酒廠糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時，可通過以下措施提高發(fā)酵效率：
一、優(yōu)化糖化工藝，提升可發(fā)酵糖含量
低溫糖化與階段升溫
采用62-65℃低溫糖化階段，延長保溫時間至90分鐘，促進(jìn)β-淀粉酶分解淀粉生成麥芽糖，提高可發(fā)酵糖產(chǎn)量。
結(jié)合68℃階段(縮短至20分鐘)，平衡可發(fā)酵糖與糊精比例，避免糊精殘留影響發(fā)酵度。
案例：某啤酒廠通過此工藝將麥汁濃度從11°P提升至13°P，發(fā)酵后酒精含量增加0.8%vol。
外加酶制劑輔助糖化
在糖化過程中添加耐溫α-淀粉酶(如7u/g大米)，促進(jìn)輔料(如大米)糊化，提高淀粉利用率。
麥汁進(jìn)罐前加入高效糖化酶，降解糊精類物質(zhì)為可發(fā)酵糖，進(jìn)一步增加發(fā)酵底物。
精準(zhǔn)控制料水比與pH值
料水比調(diào)整為1:3.5，提高麥汁初始濃度，同時避免過稠導(dǎo)致過濾困難。
糖化階段pH值控制在5.2-5.5，促進(jìn)酶活性;發(fā)酵階段pH值調(diào)整至4.2，優(yōu)化酵母代謝環(huán)境。
二、選用高發(fā)酵度酵母與優(yōu)化接種量
酵母菌種選擇
選用能發(fā)酵三糖、四糖的高發(fā)酵度酵母(如HA18)，其發(fā)酵度可達(dá)102%，顯著高于普通酵母(95-98%)。
避免使用僅能發(fā)酵單糖、雙糖的酵母，減少殘留糖分。
酵母接種量優(yōu)化
將酵母接種量從1%提高至1.2%，加速發(fā)酵進(jìn)程，縮短主發(fā)酵時間24-48小時。
確保下酒酵母數(shù)達(dá)8-10×10?個/ml，促進(jìn)后發(fā)酵階段殘留糖分的徹底發(fā)酵。
三、精細(xì)化發(fā)酵溫度管理
主發(fā)酵階段控溫
溫度控制在10-12℃，促進(jìn)酵母緩慢發(fā)酵，減少高級醇生成，提高酒精收得率。
露天發(fā)酵工藝中，可適當(dāng)延長12-14℃高溫保溫時間(不超過72小時)，增強發(fā)酵液對流，維持高酵母細(xì)胞濃度。
后發(fā)酵階段溫度調(diào)整
升溫至12-14℃進(jìn)行雙乙酰還原，隨后降溫至4-5℃儲存，促進(jìn)啤酒成熟，穩(wěn)定酒精含量。
傳統(tǒng)發(fā)酵工藝中，后發(fā)酵前期溫度提升至5-6℃，提高下酒酵母數(shù)，進(jìn)一步發(fā)酵殘留糖分。
四、糖化系統(tǒng)設(shè)備升級與工藝改進(jìn)
高效糖化鍋與過濾槽
采用異型耕刀構(gòu)造系統(tǒng)和液壓自動升降技術(shù)，提高過濾速度20%以上，減少麥汁損失。
優(yōu)化過濾槽徑高比，降低漩沉速度，促進(jìn)凝固物沉降，提高麥汁收得率。
煮沸鍋與酒花添加系統(tǒng)
應(yīng)用體內(nèi)煮沸、增壓技術(shù)，提高煮沸強度，促進(jìn)蛋白質(zhì)聚合，減少可凝物干擾酵母發(fā)酵。
酒花添加系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，精準(zhǔn)投放酒花，避免過量苦味抑制酵母活性。
自動化控制系統(tǒng)集成
引入PLC智能中控系統(tǒng)，實時監(jiān)控糖化溫度、pH值、壓力等參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定性。
通過質(zhì)量流量計精確控制熱水與糖漿混合比例，避免稀釋誤差影響麥汁濃度。
五、案例參考與數(shù)據(jù)驗證
高濃釀造技術(shù)：某啤酒廠通過糖化階段生產(chǎn)16°P高濃度麥汁，發(fā)酵后稀釋至12°P，酒精含量達(dá)5.0%vol，同時保持啤酒口感清爽。
外加酶法應(yīng)用：添加糖化酶后，麥汁中可發(fā)酵糖含量增加15%，發(fā)酵度提升至98%，酒精產(chǎn)量提高0.5%vol。
重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
