30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)進行麥汁冷卻的具體流程。麥汁冷卻是啤酒進行發(fā)酵前的必備工作，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)啤酒前，進行麥汁冷卻的具體流程吧。

　　以下是圍繞20噸啤酒廠麥汁冷卻系統(tǒng)的詳細流程描述，涵蓋關(guān)鍵設(shè)備、操作步驟、控制要點及安全注意事項，邏輯清晰且突出專業(yè)性：

　　一、系統(tǒng)組成與核心設(shè)備

　　板式換熱器

　　功能：實現(xiàn)麥汁與冷卻介質(zhì)(冰水/乙二醇溶液)的熱交換。

　　關(guān)鍵參數(shù)：需滿足20噸/批次處理量，換熱面積根據(jù)熱負荷計算(示例：需處理20噸麥汁從100℃冷卻至8℃，需約120-150㎡換熱面積)。

　　材質(zhì)要求：304/316L不銹鋼，耐腐蝕且符合食品級標(biāo)準(zhǔn)。

　　冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)

　　設(shè)備：冰水罐(容積需覆蓋冷卻需求，如50m3)、制冷機組(制冷量匹配熱負荷)、循環(huán)泵(流量200-300m3/h，揚程15-20m)。

　　控制：通過溫度傳感器實時調(diào)節(jié)冰水溫度(目標(biāo)3-4℃)，流量閥控制介質(zhì)流速。

　　麥汁輸送與排放系統(tǒng)

　　泵送：采用衛(wèi)生級離心泵(流量20-30m3/h，揚程25-30m)，避免剪切力破壞麥汁成分。

　　排放：冷卻后麥汁經(jīng)管道輸送至發(fā)酵罐，殘留麥汁通過CIP系統(tǒng)清洗回收。

　　自動化控制系統(tǒng)

　　功能：實時監(jiān)測麥汁進/出口溫度、冷卻介質(zhì)溫度及流量，自動調(diào)節(jié)閥門開度。

　　報警：溫度超限(如麥汁出口>10℃)或流量異常時觸發(fā)聲光報警。

　　二、操作流程(分階段詳解)

　　1. 準(zhǔn)備階段

　　設(shè)備檢查：

　　確認板式換熱器密封性(打壓測試至0.3MPa，保壓30分鐘無泄漏)。

　　檢查冰水罐液位(≥80%)、制冷機組運行狀態(tài)、泵體潤滑情況。

　　CIP清洗：

　　使用80-85℃堿液(2% NaOH)循環(huán)30分鐘，再以85℃熱水沖洗至中性，最后用75%酒精消毒。

　　2. 麥汁冷卻過程

　　階段1：快速降溫(100℃→30℃)

　　啟動冷卻介質(zhì)循環(huán)泵，將冰水流量調(diào)至最大(如250m3/h)，板式換熱器兩側(cè)壓差控制在0.1-0.15MPa。

　　開啟麥汁輸送泵，初始流量設(shè)為15m3/h，待出口溫度穩(wěn)定后逐步提升至25m3/h。

　　階段2：精確控溫(30℃→目標(biāo)發(fā)酵溫度)

　　通過調(diào)節(jié)冰水流量閥，將麥汁出口溫度控制在8±0.5℃(拉格啤酒)或18±0.5℃(艾爾啤酒)。

　　記錄冷卻時間(示例：20噸麥汁從100℃冷卻至8℃需約45-60分鐘)。

　　3. 冷卻后處理

　　介質(zhì)回收：升溫后的冰水(約15-20℃)回流至冰水罐，經(jīng)制冷機組降溫后循環(huán)使用。

　　麥汁輸送：冷卻完成的麥汁通過無菌管道輸送至發(fā)酵罐，殘留麥汁用CO?背壓排出，避免氧化。

　　系統(tǒng)清洗：立即啟動CIP程序，防止麥汁殘留導(dǎo)致微生物污染。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!