10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)如何進(jìn)行CIP清洗。CIP清洗是生產(chǎn)完一批次啤酒之后對(duì)啤酒設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗的重要步驟，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下如何進(jìn)行CIP清洗吧。
針對(duì)10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)的CIP清洗需求，結(jié)合行業(yè)技術(shù)規(guī)范及多篇文獻(xiàn)數(shù)據(jù)，以下是科學(xué)系統(tǒng)的解決方案：
一、CIP清洗核心流程
5步標(biāo)準(zhǔn)化流程
預(yù)沖洗(前洗)
使用回收水(50-60℃)沖洗10-15分鐘，去除設(shè)備內(nèi)殘?jiān)梆ば砸后w。
目的：減少后續(xù)清洗劑用量，防止污染物進(jìn)入清洗系統(tǒng)。
堿洗(主洗)
清洗劑：2%-3%氫氧化鈉溶液，加熱至80℃-82℃。
時(shí)間：20-30分鐘(長(zhǎng)循環(huán))，配合洗罐器360°高壓沖洗。
作用：乳化油脂、蛋白質(zhì)，溶解有機(jī)物(如酒花樹(shù)脂、焦糖)。
酸洗(中和)
清洗劑：2.5%磷酸溶液，常溫。
時(shí)間：15-20分鐘(短循環(huán))，針對(duì)無(wú)機(jī)鹽垢(如水垢)。
關(guān)鍵點(diǎn)：嚴(yán)格控制酸液接觸時(shí)間，避免腐蝕設(shè)備。
消毒
消毒劑：諾福過(guò)氧化氫(食品級(jí)，無(wú)色無(wú)味)。
方式：循環(huán)接觸10-15分鐘，無(wú)需無(wú)菌水二次沖洗。
優(yōu)勢(shì)：分解后僅留水和氧氣，無(wú)殘留毒性。
后沖洗
清水沖洗至出水pH中性、電導(dǎo)率穩(wěn)定。
創(chuàng)新點(diǎn)：回收沖洗水用于下次預(yù)洗，節(jié)水50%以上。
二、清洗系統(tǒng)配置與優(yōu)化
1. CIP站設(shè)備組成
罐體：回收水罐+堿罐+酸罐(容積匹配清洗液需求量)。
泵組：自吸泵(確保無(wú)積液殘留)+變頻泵(調(diào)節(jié)流速)。
換熱器：板式換熱器(熱效率>90%)，精準(zhǔn)控制清洗液溫度。
監(jiān)測(cè)：電導(dǎo)率/pH傳感器實(shí)時(shí)反饋，自動(dòng)調(diào)整清洗劑排放。
2. 清洗參數(shù)控制
流速：湍流狀態(tài)(≥1.5m/s)，確保管道無(wú)清洗死角。
溫度：堿洗82℃(殺菌+去垢)，酸洗常溫(防腐蝕)。
濃度：氫氧化鈉濃度>2%時(shí)，清洗效率提升40%。
三、環(huán)保與安全措施
藥劑選擇
淘汰氯類(lèi)消毒劑，采用過(guò)氧化氫(諾福)，減少腐蝕性殘留。
酸洗廢液中和后排放，符合《啤酒工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
水耗控制
回收水罐容積≥2m3，實(shí)現(xiàn)預(yù)洗水100%回用。
漂洗水回收率>80%，降低新鮮水消耗。
能源優(yōu)化
熱交換器余熱回收，蒸汽能耗降低30%。
自動(dòng)化控制系統(tǒng)減少無(wú)效循環(huán)，節(jié)能15%-20%。
四、特殊部件清洗方案
1. 煮沸鍋加熱器
洗球法：多噴嘴360°噴射，壓力>4bar。
煮堿法：堿液加熱至沸騰，循環(huán)沖刷列管內(nèi)壁。
2. 過(guò)濾槽底板
特制噴嘴：15°-18°傾斜安裝，形成旋流沖刷。
單向閥設(shè)計(jì)：防止麥汁逆流堵塞噴嘴。
五、清洗效果驗(yàn)證
ATP生物熒光檢測(cè)
清洗后表面RLU值<30(標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)菌設(shè)備<100)。
微生物檢測(cè)
菌落總數(shù)<1 CFU/mL(符合商業(yè)無(wú)菌標(biāo)準(zhǔn))。
記錄追溯
清洗參數(shù)(溫度、時(shí)間、電導(dǎo)率)自動(dòng)記錄，滿足HACCP審核。
六、操作建議與頻次
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!
