15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)釀制啤酒前如何進(jìn)行水處理。水處理是生產(chǎn)各型精釀啤酒前的必備工作，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒前如何進(jìn)行水處理吧。

　　在15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中，水處理是確保啤酒品質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下從水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、處理流程、設(shè)備選型及運(yùn)維管理四個(gè)維度，提供專業(yè)化解決方案：

　　一、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求

　　物理指標(biāo)

　　透明度：需無色透明，濁度≤0.5 NTU(通過多介質(zhì)過濾實(shí)現(xiàn))。

　　懸浮物：含量≤2 mg/L(避免麥汁渾濁)。

　　化學(xué)指標(biāo)

　　總?cè)芙恹}(TDS)：150-200 mg/L(過高導(dǎo)致啤酒苦澀)。

　　硬度：淡色啤酒≤8°dH(5.706 mmol/L)，濃色啤酒可放寬至12°dH。

　　pH值：6.8-7.2(糖化最佳區(qū)間，需自動(dòng)加藥系統(tǒng)精準(zhǔn)控制)。

　　鐵離子：≤0.3 mg/L(防止金屬味，采用錳砂過濾器去除)。

　　氯化物：20-60 mg/L(影響啤酒風(fēng)味，需離子交換樹脂調(diào)節(jié))。

　　硅酸鹽：≤30 mg/L(避免膠體渾濁，反滲透裝置攔截)。

　　生物指標(biāo)

　　菌落總數(shù)：≤100 CFU/mL(紫外線消毒后需達(dá)標(biāo))。

　　大腸桿菌：不得檢出(臭氧處理確保微生物滅活)。

　　二、水處理工藝流程

　　預(yù)處理系統(tǒng)

　　多介質(zhì)過濾器：

　　填充石英砂(0.5-1.2 mm)+ 活性炭(碘值≥800)，去除懸浮物及部分有機(jī)物。

　　活性炭吸附：

　　采用果殼活性炭，吸附余氯及異味物質(zhì)，確保出水余氯≤0.1 mg/L。

　　軟化與脫鹽

　　離子交換軟化：

　　使用強(qiáng)酸性陽離子樹脂(如001×7)，將硬度降至≤8°dH，鹽耗≤160 g/mol。

　　反滲透(RO)裝置：

　　配置4040膜元件，產(chǎn)水通量≥95 L/h·m2，脫鹽率≥98%，進(jìn)一步降低TDS及微生物。

　　pH調(diào)節(jié)

　　自動(dòng)加藥系統(tǒng)：

　　配備pH電極傳感器(精度±0.05)，通過乳酸/氫氧化鈉調(diào)節(jié)至6.8-7.2。

　　消毒工藝

　　紫外線消毒：

　　功率30W，輻照劑量≥60 mJ/cm2，確保微生物滅活。

　　臭氧備用系統(tǒng)：

　　產(chǎn)量≥5g/h，接觸時(shí)間≥10分鐘，用于紫外線故障應(yīng)急。

　　三、設(shè)備選型與配置

　　預(yù)處理設(shè)備

　　多介質(zhì)過濾器：

　　罐體材質(zhì)304不銹鋼，直徑800 mm，流量20 m3/h，配氣動(dòng)反沖洗閥。

　　活性炭過濾器：

　　罐體尺寸同多介質(zhì)，填充量1.2 m3，壓差≥0.05 MPa時(shí)反沖洗。

　　軟化與脫鹽設(shè)備

　　軟化罐：

　　直徑1200 mm，樹脂填充量0.8 m3，再生周期≥7天。

　　反滲透機(jī)組：

　　一級(jí)RO系統(tǒng)，配高壓泵(壓力≥1.5 MPa)，膜殼數(shù)量4支。

　　pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)

　　加藥泵：

　　隔膜計(jì)量泵(流量0-10 L/h，壓力≥0.4 MPa)，配PAC控制柜。

　　消毒設(shè)備

　　紫外線消毒器：

　　304不銹鋼腔體，配UV強(qiáng)度監(jiān)測(cè)儀，自動(dòng)報(bào)警閾值≤70%初始強(qiáng)度。

　　臭氧發(fā)生器：

　　空氣源，產(chǎn)量5g/h，配尾氣破壞裝置(確保臭氧分解率≥95%)。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!