10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何殺菌。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，殺菌是有效提升啤酒保質(zhì)期的最好方法，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)的精釀啤酒如何進行殺菌吧。
在10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的過程中，殺菌是確保啤酒品質(zhì)和安全性的重要環(huán)節(jié)。以下是一些關(guān)于如何殺菌的詳細方法：
一、瞬時殺菌(高溫短時殺菌)
定義：瞬時殺菌是一種在裝瓶前對啤酒進行快速加熱殺菌的方法，也稱為高溫短時殺菌(HTST)。
過程：啤酒通過一組板式熱交換器進行加熱，快速加熱至6872℃，并在此溫度下保持約5030秒，以有效殺滅啤酒中的微生物。殺菌完成后，啤酒迅速通過板式熱交換器冷卻至初始溫度，以減少對啤酒口感和風味的影響。
注意事項：
瞬時殺菌對啤酒瓶的衛(wèi)生狀態(tài)和灌裝技術(shù)有較高要求，需要確保無菌灌裝。
殺菌過程中需要嚴格控制進酒壓力，通常配置高壓泵以維持穩(wěn)定的殺菌環(huán)境。
二、隧道噴霧殺菌
定義：隧道噴霧殺菌是一種廣泛應(yīng)用的巴氏殺菌方法，適用于瓶裝啤酒的殺菌。
殺菌設(shè)備：隧道式噴霧殺菌機由幾個不同溫度的噴水區(qū)組成，形成隧道式結(jié)構(gòu)。
過程：瓶裝啤酒連續(xù)進入殺菌機，首先進行預(yù)熱，使啤酒和玻璃瓶逐漸升溫。隨后進入保溫區(qū)，保持一定的溫度和時間，以殺滅啤酒中的微生物。殺菌完成后，啤酒進入冷卻區(qū)，通過噴霧冷卻至室溫。
殺菌時間與效率：隧道噴霧殺菌的整個過程一般需要45~60分鐘，平均生產(chǎn)能力可達1000瓶/小時。
特點：
殺菌效果穩(wěn)定可靠，能夠確保啤酒的品質(zhì)和安全性。
與瞬時殺菌相比，隧道噴霧殺菌將啤酒與包裝容器一起殺菌，減少了二次污染的風險。
三、糖化系統(tǒng)及其環(huán)境的殺菌
設(shè)備清潔與消毒：
對糖化系統(tǒng)的設(shè)備進行徹底的清潔，包括糖化釜、糖化泵、過濾系統(tǒng)以及移動設(shè)備如攪拌器、泵等關(guān)鍵部件。使用專業(yè)的清潔劑和消毒劑，并確保徹底沖洗干凈，以防止殘留物對釀造過程產(chǎn)生不良影響。
除了常規(guī)的清潔外，還需對設(shè)備進行定期消毒，以殺滅可能存在的微生物?？梢圆捎酶邷囟虝r消毒法(HTST)或低溫長時間消毒法(LTLT)等有效方法。
原料殺菌：
選用高質(zhì)量的麥芽、酵母、啤酒花等原料，確保其不含有害微生物。
原料和輔料應(yīng)按照其特性分開存放，防止交叉污染。同時，保持儲存環(huán)境的干燥、清潔和通風，以減少微生物滋生的機會。
水質(zhì)殺菌：
定期對釀造用水進行檢測，確保其符合生活飲用水標準，并免受化學(xué)和微生物污染。
通過水處理系統(tǒng)調(diào)整水質(zhì)的硬度、pH值等指標，以確保糖化過程的順利進行，并減少微生物污染的風險。
環(huán)境監(jiān)測：
建立環(huán)境監(jiān)測體系，定期檢測糖化系統(tǒng)及其周圍環(huán)境中的微生物污染情況，并采取相應(yīng)的處理措施。
記錄管理：
記錄糖化系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)、清潔消毒記錄、微生物檢測結(jié)果等信息，以便追溯和分析。
四、人員衛(wèi)生管理
健康管理：建立員工健康管理制度，定期進行健康檢查，防止操作人員攜帶病原微生物進入生產(chǎn)場所。
培訓(xùn)與教育：定期對操作人員進行培訓(xùn)和教育，提高其衛(wèi)生意識和操作技能，確保其在生產(chǎn)過程中嚴格遵守衛(wèi)生規(guī)定和操作規(guī)程。
綜上所述，10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的殺菌方法包括瞬時殺菌、隧道噴霧殺菌以及糖化系統(tǒng)及其環(huán)境的殺菌措施。在實際操作中，應(yīng)根據(jù)啤酒廠的設(shè)備條件、生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量要求等因素綜合考慮選擇合適的殺菌方法。同時，加強人員衛(wèi)生管理也是確保啤酒品質(zhì)和安全性的重要環(huán)節(jié)。
重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
