15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時的主要步驟。精釀啤酒是一種純手工生產(chǎn)的啤酒類型，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體聊聊啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時的幾個主要的步驟吧。

　　15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時的主要步驟可以分為以下幾個階段：

　　一、原料準備與投料

　　麥芽選擇與粉碎：

　　選擇高質(zhì)量的麥芽，確保麥芽質(zhì)量合格。

　　使用粉碎機將麥芽粉碎成適當?shù)牧６?，便于糖化過程中淀粉的釋放和酶的作用。

　　設(shè)備檢查：

　　在糖化前，對糖化設(shè)備、管路、閥門等進行檢查，確保其處于正常工作狀態(tài)。

　　投料：

　　按照工藝要求向糖化鍋內(nèi)加入適量的糖化投料水，并開啟攪拌。

　　向糖化鍋內(nèi)投料，并記錄投料時間。

　　二、糖化過程

　　蛋白休止：

　　投料結(jié)束后，關(guān)閉攪拌，并沖洗鍋內(nèi)、外壁的粉塵。

　　調(diào)整醪液溫度，進行蛋白分解。

　　按工藝要求靜置一段時間，并記錄時間。

　　糖化：

　　蛋白分解結(jié)束后，啟動攪拌并升溫，將醪液調(diào)整至工藝規(guī)定的糖化溫度。

　　靜置，按工藝要求的時間進行糖化。

　　糖化即將結(jié)束時，進行碘檢，并記錄時間。

　　三、麥汁處理

　　麥汁過濾：

　　糖化完成后，使用濾池或濾網(wǎng)過濾出麥汁。

　　過濾出的麥汁應(yīng)清澈透明，無雜質(zhì)。

　　麥汁煮沸：

　　過濾后的麥汁進入煮沸鍋進行煮沸，以去除不需要的揮發(fā)性物質(zhì)并調(diào)整麥汁濃度。

　　煮沸過程中需控制煮沸強度和時間，并適時添加酒花等輔料。

　　回旋沉淀與冷卻：

　　煮沸后的麥汁進入回旋沉淀槽，分離出熱凝固物。

　　澄清的麥汁隨后進入冷卻器，冷卻至適當?shù)臏囟龋詼蕚浜罄m(xù)的發(fā)酵過程。

　　四、發(fā)酵與后處理

　　發(fā)酵：

　　將冷卻后的麥汁送入發(fā)酵罐。

　　加入選育的優(yōu)良啤酒酵母，使其發(fā)酵。

　　根據(jù)啤酒的工藝要求調(diào)整發(fā)酵溫度和時間。

　　后處理：

　　發(fā)酵結(jié)束后，進行啤酒的過濾、灌裝、封口、殺菌等后處理工序。

　　采用合適的濾酒設(shè)備進行精濾和粗濾，去除啤酒中的雜質(zhì)和微生物。

　　五、品質(zhì)控制與檢測

　　定期檢測：

　　定期對成品啤酒進行抽樣檢測，包括理化指標和感官指標等。

　　確保啤酒的品質(zhì)和風味一致性。

　　專業(yè)培訓(xùn)：

　　對操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備的操作、維護和保養(yǎng)方法。

　　提高操作技能和維護意識，確保生產(chǎn)過程的順利進行和啤酒的質(zhì)量。

　　綜上所述，15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的主要步驟包括原料準備與投料、糖化過程、麥汁處理、發(fā)酵與后處理以及品質(zhì)控制與檢測。這些步驟相互關(guān)聯(lián)、相互依存，共同構(gòu)成了精釀啤酒生產(chǎn)的完整流程。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!