15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒生產(chǎn)啤酒的主要步驟。精釀啤酒是一種純手工精釀而成的酒類，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒的主要步驟有哪些吧。

　　15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的主要步驟通常包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

　　一、原料準(zhǔn)備

　　麥芽選擇：選擇高質(zhì)量的麥芽作為主要原料，麥芽的質(zhì)量直接影響后續(xù)糖化的效果和啤酒的風(fēng)味。

　　其他原料：準(zhǔn)備純凈的水、精選的酵母和啤酒花等輔助原料。

　　二、麥芽粉碎

　　使用專業(yè)的粉碎設(shè)備，將麥芽粉碎成適合糖化過程的粒度。粉碎的粒度會(huì)影響糖化效率和最終啤酒的口感。

　　粉碎前，需提前加水濕潤(rùn)大麥芽表面，達(dá)到粉碎粉“破而不碎”的要求。

　　三、麥汁制備

　　投料與攪拌：將粉碎好的麥芽粉投入糖化鍋內(nèi)，并加入適量的水(料水比一般為1:4)。啟動(dòng)糖化鍋攪拌，使麥芽粉與水充分混合。

　　蛋白休止：當(dāng)溫度達(dá)到53℃時(shí)，停止攪拌，靜置保溫40分鐘進(jìn)行蛋白分解。

　　糖化：蛋白分解結(jié)束后，重新啟動(dòng)攪拌，并加熱升溫至66℃(升溫速度一般為11.5℃/min)進(jìn)行糖化，糖化時(shí)間約為6070分鐘。之后，溫度升至78℃，準(zhǔn)備過濾。

　　四、麥汁過濾與煮沸

　　過濾：將糖化后的麥汁與不可溶物質(zhì)分離，得到清澈的麥汁。過濾過程中，需注意麥汁的流量和穩(wěn)定性，以確保過濾效果。

　　煮沸：將過濾后的麥汁泵入煮沸鍋，開大蒸汽閥門進(jìn)行煮沸。煮沸時(shí)間一般為70分鐘，期間需控制麥汁始終處于沸騰狀態(tài)。

　　五、添加酒花與麥汁處理

　　添加酒花：在煮沸過程中，分別在開鍋5分鐘、30分鐘和沸終前10分鐘添加苦型酒花和香型酒花，以殺滅微生物并賦予啤酒獨(dú)特的香氣和苦味。

　　麥汁沉淀：煮沸結(jié)束后，將麥汁泵入旋沉槽進(jìn)行靜止沉淀，去除雜質(zhì)。

　　六、麥汁冷卻與充氧

　　冷卻：通過冷卻系統(tǒng)將沉淀后的麥汁降至適宜的發(fā)酵溫度。

　　充氧：在冷卻的同時(shí)，對(duì)麥汁進(jìn)行不間斷充氧，劑量約為麥汁量的1~2倍。

　　七、發(fā)酵

　　接種酵母：將冷卻并充氧后的麥汁泵入發(fā)酵罐，接入酵母進(jìn)行發(fā)酵。

　　發(fā)酵過程：發(fā)酵過程中，酵母將麥汁中的糖轉(zhuǎn)化為二氧化碳和酒精，同時(shí)塑造出啤酒的口感、泡沫和香氣。

　　八、熟化與儲(chǔ)存

　　熟化：發(fā)酵結(jié)束后，將啤酒進(jìn)行低溫儲(chǔ)藏熟化，使二氧化碳含量增加，酒體更加澄清。

　　九、灌裝與殺菌

　　清洗容器：使用清洗設(shè)備對(duì)玻璃瓶等容器進(jìn)行徹底清洗，去除瓶?jī)?nèi)外的污垢和殘留物。

　　灌裝啤酒：將熟化后的啤酒通過灌裝機(jī)灌入清洗干凈的容器中。

　　壓蓋密封：使用壓蓋機(jī)將瓶蓋緊密地壓合在瓶口上。

　　殺菌處理：灌裝后的啤酒瓶需經(jīng)過高溫殺菌處理，殺滅啤酒中的微生物。

　　十、貼標(biāo)與包裝

　　殺菌完成后，使用貼標(biāo)機(jī)將標(biāo)簽貼在酒瓶上，標(biāo)明啤酒的品牌、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息。

　　這些步驟共同構(gòu)成了15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的完整流程。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可能還需要根據(jù)設(shè)備、工藝和產(chǎn)品類型的不同進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!