15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何保持環(huán)境衛(wèi)生無菌。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，保持釀酒環(huán)境的衛(wèi)生無菌是非常重要的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產(chǎn)精釀啤酒時，如何確保釀酒環(huán)境的衛(wèi)生無菌。

　　在15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時，保持環(huán)境衛(wèi)生無菌是確保啤酒品質(zhì)和安全性的重要環(huán)節(jié)。以下是一些關(guān)鍵措施：

　　一、設備與環(huán)境控制

　　徹底清潔與消毒：

　　定期對糖化系統(tǒng)的設備進行徹底的清潔和消毒，包括糖化釜、糖化泵、過濾系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

　　使用專業(yè)的清潔劑和消毒劑，并確保徹底沖洗干凈，以防止殘留物對釀造過程產(chǎn)生不良影響。

　　無菌操作：

　　對于移動設備以及與麥汁直接接觸的部分，要特別注意其清潔和消毒工作，確保其無菌狀態(tài)。

　　設備、容器、管道等使用前后必須清洗干凈，并定期滅菌，如每周用堿水、熱水循環(huán)刷洗、滅菌。

　　環(huán)境監(jiān)測：

　　建立環(huán)境監(jiān)測體系，定期檢測糖化系統(tǒng)及其周圍環(huán)境中的微生物污染情況，并采取相應的處理措施。

　　保持釀造環(huán)境的清潔衛(wèi)生，監(jiān)控溫度、濕度和潔凈度，確保它們符合衛(wèi)生標準。

　　二、原料管理

　　原料選擇：

　　選用高質(zhì)量的麥芽、酵母、啤酒花等原料，確保其不含有害微生物。

　　嚴格選擇合格的供應商，建立穩(wěn)定的供應鏈，確保原料的來源可追溯和可靠性。

　　原料儲存：

　　原料和輔料應按照其特性分開存放，防止交叉污染。

　　保持儲存環(huán)境的干燥、清潔和通風，以減少微生物滋生的機會。

　　三、生產(chǎn)過程控制

　　溫度與時間控制：

　　在糖化過程中，嚴格控制溫度和時間，確保糖化酶在最佳工作狀態(tài)下工作，從而提高糖化效率，減少污染風險。

　　糖化液在循環(huán)輸送過程中，需要保持穩(wěn)定的溫度和流動性，避免溫度下降過快導致微生物生長。

　　過濾與消毒：

　　引入先進的麥汁過濾機或新型高效過濾槽，以提高麥汁的澄清度和過濾效率，減少微生物污染的風險。

　　采用高溫短時消毒法(HTST)或低溫長時間消毒法(LTLT)等有效方法，對麥汁和啤酒進行消毒處理，確保產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量。

　　酵母管理：

　　選擇適應性強、抗逆性好、產(chǎn)菌量高的酵母菌種，并對其進行定期檢查和純化，以保持其優(yōu)良特性。

　　酵母回收和擴培要嚴格執(zhí)行無菌操作，防止種酵母染菌。若發(fā)現(xiàn)染菌要及時擴培，找出染菌原因，并丟棄染菌酵母。

　　四、人員管理

　　培訓與教育：

　　定期對員工進行食品安全培訓，提高員工的食品安全意識和操作技能。

　　確保員工在生產(chǎn)過程中遵守衛(wèi)生規(guī)定和操作規(guī)程，以減少人為因素對啤酒質(zhì)量的干擾。

　　健康管理：

　　建立員工健康管理制度，定期進行健康檢查，防止操作人員攜帶病原微生物進入生產(chǎn)場所。

　　五、記錄與追溯

　　記錄管理：

　　記錄糖化系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)、清潔消毒記錄、微生物檢測結(jié)果等信息，以便追溯和分析。

　　質(zhì)量監(jiān)控：

　　建立從原料選擇、糖化工藝控制、麥汁過濾到啤酒消毒等各個環(huán)節(jié)的嚴格質(zhì)量監(jiān)控體系。

　　定期對啤酒樣品進行質(zhì)量檢測，包括微生物指標、理化指標和感官指標等，以評估產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量和穩(wěn)定性。

　　綜上所述，通過設備與環(huán)境控制、原料管理、生產(chǎn)過程控制、人員管理和記錄與追溯等多方面的措施，可以有效保持15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時的環(huán)境衛(wèi)生無菌。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!