20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)如何生產(chǎn)精釀鮮啤。精釀鮮啤是一種廣受歡迎的精釀啤酒類型，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下精釀啤酒廠設(shè)備是如何生產(chǎn)精釀鮮啤的吧。

　　20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀鮮啤的過程是一個復(fù)雜而精細的工藝，涉及多個關(guān)鍵步驟。以下是一個詳細的生產(chǎn)流程：

　　一、原料選擇與處理

　　麥芽選擇：選擇高質(zhì)量的麥芽原料，確保其含有適量的淀粉酶和其他酶類，這些酶在糖化過程中能有效將淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵的糖。

　　麥芽粉碎：將麥芽粉碎成適當?shù)念w粒大小，以便于后續(xù)的糖化過程。通常，可以通過控制輥間隙來實現(xiàn)所需的顆粒大小。

　　二、糖化過程

　　盛放糖化水：在糖化釜中加入適量的水，并加熱至適當溫度(通常為60攝氏度)。

　　加入麥芽：將粉碎好的麥芽逐漸加入糖化釜中，并攪拌均勻。

　　控制溫度與pH值：根據(jù)麥芽的類型和配方，將溫度控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)(通常為63~68攝氏度)，并保持一段時間以完成淀粉的轉(zhuǎn)化過程。同時，控制pH值以確保酶活性的最大化。

　　攪拌：適當?shù)臄嚢杷俣瓤梢詭椭溨鶆蚴軣?，避免糖分沉積在鍋底，減少糊鍋風險。

　　檢驗糖化：使用碘液檢查糖化是否完成。一旦碘液不再變色，糖化過程就完成了。

　　三、麥汁處理

　　過濾：將糖化液過濾到一個容器中，以去除麥芽渣和固體物。可以引入先進的麥汁過濾機或新型高效過濾槽，以提高過濾效率。

　　煮沸：將糖化液倒入煮沸鍋中，加熱至沸騰。一旦開始沸騰，設(shè)定定時器并開始計時。煮沸過程中，可以加入啤酒花等原料，以提供苦味和香氣。

　　冷卻：將煮沸后的液體冷卻至適當溫度，然后轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐中。

　　四、發(fā)酵與熟化

　　接種：在冷卻后的麥汁中加入酵母進行發(fā)酵。

　　發(fā)酵控制：精確控制發(fā)酵溫度，根據(jù)不同的啤酒類型和工藝要求調(diào)整溫度，促進酵母活性，提高發(fā)酵效率。發(fā)酵過程中，酵母將糖分轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，同時產(chǎn)生啤酒特有的風味和口感。

　　熟化：在熟化過程中，啤酒將逐漸變得更加清澈、口感更加圓潤。熟化時間根據(jù)啤酒類型和生產(chǎn)工藝而定。

　　五、儲存與包裝

　　儲存：熟化完成后，將啤酒儲存起來，等待包裝和銷售。長時間的低溫保存有助于減少氧化的風險，保持啤酒的新鮮度和風味。

　　包裝：將成熟的啤酒灌裝到瓶子或易拉罐中，密封貯存，然后準備上市銷售。

　　六、設(shè)備清洗與消毒

　　定期對糖化鍋、煮沸鍋、過濾器等設(shè)備進行清洗和消毒，防止細菌滋生，確保生產(chǎn)過程的衛(wèi)生和安全。

　　七、水質(zhì)調(diào)整與質(zhì)量控制

　　水質(zhì)調(diào)整：通過水處理系統(tǒng)調(diào)整水質(zhì)的硬度、pH值等指標，以確保糖化過程的順利進行和啤酒的最終品質(zhì)。

　　質(zhì)量控制：從原料選擇、糖化工藝的控制到麥汁的過濾、煮沸、發(fā)酵等各個環(huán)節(jié)進行嚴格監(jiān)控和控制，確保啤酒的品質(zhì)和風味穩(wěn)定。

　　綜上所述，20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀鮮啤的過程需要嚴格控制各個環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和操作規(guī)范，以確保生產(chǎn)出高品質(zhì)的精釀鮮啤。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!